কোম্পানির খবর সমস্যা নিবারণ বোর্ড ক্রাশ-শিল্প খবর

বোর্ড ক্রাশ ট্রাবলস্যুটিং

সফল রোগ নির্ণয় এবং সমাধানের প্রয়োজন A
পদ্ধতিগত পদ্ধতি।

-------------------------------------------------- -
ওয়েন পোরেল দ্বারা
হার্পারলাভ
 

ক্যালিপার ক্ষতি এবং চূর্ণ বোর্ড একটি গ্রাহকের মধ্যে সমস্যা একটি বিস্তৃত পরিসর হতে পারে

প্যাকেজিং অপারেশন এবং সাপ্লাই চেইন।আজকের অনেক গ্রাহক স্বয়ংক্রিয় বক্স সেট ব্যবহার করেন-

তাদের প্যাকেজিং লাইন এবং বোর্ড ক্যালিপার মধ্যে বৈচিত্র্য থ্রুপুট হতে পারে আপ সরঞ্জাম

সমস্যা এবং জ্যাম।ক্যালিপার ক্ষতির ফলে মিথ্যা স্কোর, খারাপ মুদ্রণ গুণমান, অপঠনযোগ্য বার হতে পারে

কোড, কম্প্রেশনের ক্ষতি এবং শেষ পর্যন্ত ক্ষেত্রে সম্ভাব্য বক্স ব্যর্থতা।ক্যালিপার ক্ষতির অনেক সম্ভাব্য কারণ রয়েছে, তাই সফল নির্ণয় এবং সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন।ইস্যুটি উপস্থিত হওয়ার আগে অবিলম্বে যে কোনও পরিবর্তন করা হয়েছিল তা সনাক্ত করে শুরু করুন।এটি একটি মেরামত বা সামঞ্জস্য সঠিকভাবে সম্পন্ন না, বা একটি কাঁচামাল পরিবর্তন হিসাবে সহজ হতে পারে.সবচেয়ে সাম্প্রতিক পরিবর্তন আপনাকে সমস্যার মূল কারণের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

আপনি যদি সাম্প্রতিক পরিবর্তনটি সনাক্ত করতে না পারেন যা ক্যালিপারের ক্ষতির কারণ হচ্ছে, তাহলে আপনার ভেজা প্রান্ত থেকে শুরু করে মেশিনের পুঙ্খানুপুঙ্খ পর্যালোচনার মাধ্যমে এগিয়ে যাওয়া উচিত:

• corrugator রোলের বাঁশির উচ্চতায় উভয় লাইনারের ক্যালিপার যোগ করুন।এটি আপনাকে সম্মিলিত বোর্ডের জন্য তাত্ত্বিক ক্যালিপার দেয়।

• সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করতে ওয়েব জুড়ে বিভিন্ন অবস্থান থেকে কাটা উভয় লাইনারের নমুনার ক্যালিপার পরিমাপ করুন।

• মেশিনের অপারেটর সাইড, সেন্টার এবং ড্রাইভ সাইডে সিঙ্গেলফেস বোর্ডের নমুনা কাটুন।এখানে অসঙ্গতিগুলি একটি জীর্ণ বা অনির্দিষ্ট ধারার রোল নির্দেশ করতে পারে।

• অপারেটর সাইড, সেন্টার এবং ড্রাইভ সাইডে ডাবলব্যাক লাইনারের নমুনা কাটুন এবং সিঙ্গেলফেস নমুনার সাথে মিলিত এই নমুনার ক্যালিপারগুলি পরিমাপ করুন।এই সমন্বয়গুলি মিলিত বোর্ডের জন্য বেসলাইন ক্যালিপার প্রদান করবে এবং নির্ধারণ করবে।

যদি কাগজের বৈচিত্র্য বোর্ডের ক্যালিপারে তারতম্য ঘটায়।

• নিশ্চিত করুন যে মাঝারি প্রি-কন্ডিশনারটি সঠিক গতিতে ঘুরছে এবং স্টিম শাওয়ারটি সঠিকভাবে কাজ করছে৷এই সরঞ্জামের সমস্যা বাঁশির ফাটল হতে পারে।

• সমান্তরাল নিশ্চিত করতে চাপ এবং corrugator রোল পরীক্ষা করুন.অত্যধিক corrugator রোল লোডিং চাপ ক্রাশ কারণ হবে.

• বেল্ট ট্র্যাকিং সমস্যা আঠালো রোল এবং নীচের corrugator রোল মধ্যে ফাঁক পরিমাপ.ব্রিজে থাকা বেল্ট বা রোল/চাকা ক্রাশের কারণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ওয়েব গাইডের আগে সম্মিলিত বোর্ডের একটি নমুনা কেটে নিন এবং পরিমাপ করুন।

• ডাবলব্যাক আঠালো স্টেশনে প্রবেশের আগে ওয়েব কুইড করার পরে একটি নমুনা কাটুন এবং পরিমাপ করুন।ওয়েব কুইডের কিছু অংশ পরতে পারে এবং ক্রাশ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

• ওয়েব জুড়ে তিনটি এলাকা থেকে আবার আঠালো স্টেশনের পরে একটি নমুনা কাটুন।এখানে ক্রাশ হতে পারে ক) একটি রাইডার রোল বা কন্টাক্ট বার যা সমান্তরাল, খ) যদি টিআইআর সীমার বাইরে থাকে, বা গ) একটি রোলের মধ্যে একটি খারাপ বিয়ারিং।

অথবা কন্টাক্ট বার যা সমান্তরাল, খ) যদি টিআইআর সীমার বাইরে থাকে, অথবা গ) রোলের একটিতে খারাপ বিয়ারিং।একই সমস্যাগুলির জন্য আঠালো রোলটিও পরীক্ষা করুন।

• হট প্লেট বিভাগটি তার বিভিন্ন উপাদান দিয়ে বোর্ডকে চূর্ণ করতে পারে।সম্মিলিত বোর্ড হেড পুলি থেকে বেরিয়ে আসার পরে সরাসরি নমুনাগুলি কাটুন।আপনি যদি হেড পুলি থেকে ক্রাশ বের করতে দেখেন, তাহলে আপনাকে হট প্লেটে ওয়েবের বাইরের প্রান্ত থেকে নমুনা কাটতে হবে।যদি হট প্লেটগুলির কাগজের ভ্রমণের দিক থেকে একটি উচ্চ অগ্রণী প্রান্ত থাকে তবে এটি ক্রাশের পাশাপাশি ডিলামিনেশন সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।এছাড়াও, গরম প্লেটে শুকনো স্টার্চ সন্ধান করুন যা বোর্ডকে চূর্ণ করতে পারে।

• যদি উদ্ভিদ ওজন রোল ব্যবহার করে, জীর্ণ বিয়ারিং রোলটিকে বাউন্স করতে এবং বোর্ডকে চূর্ণ করার অনুমতি দিতে পারে।যদি ওজন রোল আর্মটি একপাশে ঝুলে যায়, তাহলে এটি সমানভাবে বিতরণ করার পরিবর্তে রোলের সমস্ত ওজন শীটের একপাশে রাখে।

• অসমান হট প্লেট অনেক গ্রাহক তাদের প্যাকেজিং লাইনে স্বয়ংক্রিয় বক্স সেট-আপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং বোর্ড ক্যালিপারের বৈচিত্র্য থ্রুপুট সমস্যা এবং জ্যামের কারণ হতে পারে।

• ভাঙা বাঁশি  যদি গাছটি জুতা ব্যবহার করে এবং জুতাগুলির মধ্যে একটি ত্রুটিপূর্ণ হয় এবং নিচে থাকে তবে এটি বোর্ডকে চূর্ণ করবে।এই কারণে জুতার চলমান অংশগুলি পরিষ্কার রাখা এবং সঠিকভাবে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ।মেশিনের প্রস্থ জুড়ে এবং ওয়েবে বিভিন্ন অবস্থানে শীর্ষ corrugator বেল্টের ক্যালিপার পরিমাপ করুন।বেল্টে ক্যালিপারের বৈচিত্র্য বোর্ডে ক্যালিপারের ভিন্নতা ঘটাতে পারে।বেল্ট ক্যালিপারের তারতম্যগুলিও বেল্টের পাতলা জায়গাগুলির সাথে সম্পর্কিত একটি দুর্বল বন্ধনের দিকে নিয়ে যেতে পারে কারণ ওয়েব এবং নীচের লাইনারকে একসাথে ধরে রাখার জন্য অপর্যাপ্ত চাপের কারণে।এই সমস্যার প্রমাণ একটি ভিজানো পরীক্ষায় দাগযুক্ত আঠালো রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হবে।ট্র্যাকশন সেকশন ক্রাশ সমস্যার কারণ হতে পারে যদি ব্যালাস্ট রোলগুলির বিয়ারিং খারাপ থাকে বা রোলগুলি ধরে রাখা বাহুগুলি ঝুলে যায়।এই ওজন রোলস সঙ্গে সমস্যা অনুরূপ.প্রবেশদ্বার রোল বা প্রস্থান রোলগুলি সমান্তরাল বা অত্যধিক লোডিং অরেসিউর থাকলে ছুরিটি সম্মিলিত বোর্ডকে চূর্ণ করতে পারে।

• নো-ক্রাশ চাকা বোর্ডকে পিষে ফেলতে পারে যদি সেগুলি ভুল দিকে ইনস্টল করা হয়।চাকার মাঝখানের পাখনাগুলো অবশ্যই ফ্লেক্স করতে সক্ষম হবে।যদি তারা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় এবং ফ্লেক্স করতে সক্ষম না হয় তবে তারা ক্রাশ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

• সবশেষে, স্ট্যাকার বেডে প্রবেশ করা নো-ক্রাশ চাকার উপর খুব বেশি চাপ দিলে স্ট্যাকার ক্রাশের কারণ হতে পারে।চূর্ণ বোর্ডের কারণগুলি সনাক্ত করা কখনও কখনও কঠিন এবং সময়সাপেক্ষ হতে পারে, তবে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং পদ্ধতিগত পদ্ধতি আপনাকে মূল কারণগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করবে এবং গ্রাহকের সমস্যা এবং রিটার্ন কমিয়ে দেবে।