কোম্পানির খবর ঢেউতোলা বক্স পণ্যের মান উন্নত করার ব্যবস্থা

ঢেউতোলা বাক্স পণ্যের মান উন্নত করার ব্যবস্থা

বর্তমানে আমার দেশ ঢেউতোলা পণ্যের প্রধান উৎপাদক হয়ে উঠেছে।একই সময়ে, গার্হস্থ্য ঢেউতোলা বাক্সের বাজারের প্রতিযোগিতা ক্রমশ তীব্র হয়ে উঠছে এবং পণ্যের মূল্য প্রতিযোগিতার প্রধান মাধ্যম।কীভাবে ছোট লাভের জায়গায় আরও বেশি লাভের সন্ধান করা যায়, কীভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে শক্ত কাগজের উদ্যোগের উত্পাদন ব্যয় কমানো যায় তা মূল হয়ে উঠেছে।প্রকৃতপক্ষে, যতক্ষণ না উৎপাদন প্রক্রিয়ার কিছু সমস্যা সমাধান করা হয়, ততক্ষণ ঢেউতোলা বাক্সের খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

ঢেউতোলা বোর্ড কালি প্রিন্টিং এর সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং সঠিক বসানো বজায় রাখুন

মুদ্রণের রঙের অসামঞ্জস্যতা এবং সংস্করণটি চালানোর প্রধান কারণগুলি হল কালির সান্দ্রতার দুর্বল নিয়ন্ত্রণ, অস্থির কালি স্থানান্তর অবস্থা, অস্থির কাগজ খাওয়ানোর অবস্থা এবং কার্ডবোর্ডের দুর্বল সমতলতা।ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড কালি প্রিন্টিং এর সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং সঠিক বসানো বজায় রাখার জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই করা উচিত:

1. কালি সান্দ্রতা স্থিতিশীল রাখুন

কালি সান্দ্রতা হল প্রধান সূচক যা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড মুদ্রণে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং এটি মুদ্রণের রঙের অবস্থাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি।মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণের কারণে, এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে।কালি সান্দ্রতার স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, কালি স্টেবিলাইজার প্রতি 0.5 ঘন্টা থেকে 1 ঘন্টা যোগ করা উচিত এবং যোগ করার পরিমাণ 1% থেকে 2%।

2. কালি স্থানান্তর ভলিউম স্থিতিশীল রাখুন

যেহেতু মুদ্রণের গতি কালি স্থানান্তর অবস্থার সাথে সম্পর্কিত, তাই মুদ্রণের গতি ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল রাখা প্রয়োজন এবং এটি দ্রুত বা ধীর হতে পারে না।কাগজটি সমানভাবে রাখাও প্রয়োজন, এবং আন্তঃ-শীট খাওয়ানোর ঘটনা ঘটতে পারে না।শুধুমাত্র এই ভাবে কালি প্রিন্টিং মেশিনে একটি স্থিতিশীল কালি স্থানান্তর অবস্থা থাকতে পারে, যা কালি মুদ্রণের রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

3. খাওয়ানোর অবস্থা স্থিতিশীল রাখুন

প্রিন্টিং প্রেসের স্থিতিশীল চলমান গতি ছাড়াও, ম্যানুয়াল ফিডিং পয়েন্ট ঠিক করা উচিত।দুর্বল সমতলতা সহ কার্ডবোর্ডের জন্য, এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত, যেমন কার্ডবোর্ডের অনুভূমিক চাপ রেখার একপাশে (বা উভয় পাশে) ভাঁজ করা;হাত দ্বারা টিপে এবং খাওয়ানো, ইত্যাদি। গাইডগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা কার্ডবোর্ডের স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার সাথে সম্পর্কিত একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক এবং "চলমান" ঘটনাটি সমাধান করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি।

4. ভালো অবস্থায় মুদ্রণ সরঞ্জাম রাখুন

অ্যানিলক্স রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট পরিষ্কার এবং পরিষ্কার রাখা সরাসরি মুদ্রণ প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত।কারণ অ্যানিলক্স রোলার কালি স্থানান্তর কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত, মুদ্রণ প্লেট মুদ্রিত শব্দ এবং নিদর্শনগুলির স্বচ্ছতার সাথে সম্পর্কিত।

ডাই কাটিংয়ের সঠিকতা উন্নত করুন

শক্ত কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার ক্রমাগত সমৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণের গতির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া দ্বারা উন্মুক্ত সমস্যাগুলি দিন দিন বাড়ছে।ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ায় বর্জ্য পণ্য উৎপাদনকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা ঢেউতোলা বাক্সের উৎপাদন খরচ কমাতে আরেকটি বড় সমস্যা।ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন লাইনের অবস্থান মুদ্রিত পণ্যের অবস্থানের সাথে মেলে না তার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ডাই-কাটিং ছুরি প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটি

বর্তমানে, ডাই-কাটিং ছুরি প্লেট তৈরির জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ম্যানুয়াল প্লেট তৈরি এবং লেজার প্লেট তৈরি।লেজার প্লেট তৈরির নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং ডিজাইন এবং কাটা কম্পিউটার এবং যন্ত্রপাতি দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা মাঝারি এবং উচ্চ-গ্রেড প্যাকেজিংয়ের ডাই-কাটিং জন্য উপযুক্ত।ম্যানুয়াল প্লেট তৈরির পদ্ধতির প্লেট-মেকারের প্রযুক্তিগত স্তরে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং প্লেট তৈরির মেশিনটি প্লেট-নির্মাতার প্রযুক্তিগত স্তর এবং অভিজ্ঞতার মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং মাঝারি এবং ছোট জন্য উপযুক্ত। কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সংস্করণ প্যাকেজিং.অতএব, ভাল ডাই-কাটিং নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য, প্লেট তৈরির উন্নত পদ্ধতি নির্বাচন করা আবশ্যক।

2. কার্ডবোর্ডের মুখের নিয়ম ভিন্ন

সমস্ত ডাই-কাটিং মেশিন নিজেই নির্ভুলতা ত্রুটি তৈরি করবে।ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশনের নির্ভুলতা উন্নত করতে, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই-কাটিং মেশিন নির্বাচন করা আবশ্যক।যদি কার্ডবোর্ড গ্রিপারের স্পেসিফিকেশনে একটি বড় ত্রুটি থাকে তবে এটি হতে পারে যে ডাই-কাটিং মেশিনের পিছনের অবস্থান (সেকেন্ডারি পজিশনিং নামেও পরিচিত) খুব ছোট, যা পিছনের অবস্থান সামঞ্জস্য করে এবং বৃদ্ধি করে সমাধান করা যেতে পারে। পিছন অবস্থান টগল দূরত্ব.

3. ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন এবং মুদ্রিত গ্রিড সারিবদ্ধ নয়

সমাধান হল পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডাই-কাটিং প্লেটটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করা এবং ইতিবাচক মুদ্রণ এবং ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন অবস্থানগুলি সেট করা।উপরন্তু, এটি কাগজের কনভেয়িং সাইডে অবস্থানের নিয়ম বা সামনের অবস্থানের নিয়ম সামঞ্জস্য করেও সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন লাইন প্রিন্টিং গ্রিড অবস্থানের সাথে নিবন্ধিত হয়।

4. ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন প্রিন্টিং কাজের পরিবেশ থেকে আলাদা, যার ফলে কার্ডবোর্ডের ফাইবার বিকৃত বা প্রসারিত হয়

এটা নিশ্চিত করা উচিত যে ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন এবং প্রিন্টিং একই কাজের পরিবেশে বা কাজের পরিবেশের পরিচয় (অর্থাৎ একই তাপমাত্রা, আর্দ্রতা ইত্যাদি) বাহিত হয়।