কোম্পানির খবর ঢেউতোলা বেস পেপার ক্রয়ের নির্দেশাবলী

ঢেউতোলা বেস পেপার ক্রয় বিজ্ঞপ্তি
আরও বেশি ভোক্তাদের দৃষ্টি আকর্ষণ করার জন্য, ঢেউতোলা বক্স প্রস্তুতকারীরা ঢেউতোলা বাক্স তৈরির জন্য অফসেট প্রিন্টিং বা প্রি-প্রিন্টিং (ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, গ্র্যাভিউর) বেছে নেয়।যাইহোক, "অসুস্থ" কাগজ কেনার কারণে, ঢেউতোলা বাক্সের বর্জ্য হার বৃদ্ধির কারণে মুদ্রণ সরঞ্জামের ডাউনটাইম এবং গ্রাহকের অভিযোগের হার বৃদ্ধির কারণে, ঢেউতোলা বক্স নির্মাতারা একটি ভারী মূল্য পরিশোধ করেছেন।তারপর, ঢেউতোলা বাক্স তৈরি করতে ব্যবহৃত মুখের কাগজের (প্রধানত ধূসর-ব্যাকড হোয়াইটবোর্ড পেপার, লেপা ক্রাফ্ট কার্ডবোর্ড ইত্যাদি) কাগজের রোগগুলি কী কী?প্রভাব 7 এই নিবন্ধে, লেখক বেস পেপার কেনার সময় ঢেউতোলা বাক্স প্রস্তুতকারকদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করার আশায় একের পর এক ঢেউতোলা বেস পেপারের সাধারণ কারণগুলি বিশ্লেষণ করেছেন৷

ঢেউতোলা কাগজের সাধারণ রোগ নির্ণয়

লক্ষণ 1: স্থির বিদ্যুৎ

কারণ:

(1) কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায়, রোজিনের উপাদান খুব বেশি, এবং ইলেক্ট্রোলাইট যেমন অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং কাওলিনের মতো ফিলার কম থাকে এবং শুকানোর পরে উচ্চ-ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ - চাপ চিকিত্সা।

(2) মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজে যদি কম জল থাকে তবে পারস্পরিক ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায় স্থির বিদ্যুৎও তৈরি হবে।

(3) কাগজের লাইব্রেরিতে কাগজের স্তূপ।এবং সময় কম, এবং কাগজে আর্দ্রতা ভারসাম্য পৌঁছানোর সময় নেই।

(4) কাগজের তাপমাত্রা (কাগজ গ্রন্থাগারের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত) মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা থেকে বেশ ভিন্ন।কাগজ সঙ্কুচিত করতে কারণ.ভৌত স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে।

ক্ষতি:

কাগজটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জ হওয়ার পরে, এটি আলাদা করা কঠিন হবে এবং অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজের একাধিক শীট একই সময়ে প্রিন্টিং মেশিনে তৈরি হবে।ওয়েব প্রিন্টিংয়ে, তারা সমলিঙ্গের অভিযোগের কারণে একে অপরকে বিকর্ষণ করে।মুদ্রিত পণ্যের প্রবাহ, ভুল ওভারপ্রিন্টিং, কাগজের অসম ডেলিভারি বা কাগজ রিওয়াইন্ড করতে অসুবিধা হবে।

এছাড়াও, স্থির বিদ্যুতের সাথে কাগজ বাতাসে ধুলো এবং কাগজের স্ক্র্যাপগুলিকে শোষণ করা সহজ, এটি মুদ্রিত পদার্থের সাথে লেগে থাকে এবং মুদ্রিত পদার্থকে সরাসরি দূষিত করে।স্থির বিদ্যুৎ একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে জমা হলে স্পার্ক তৈরি হয়।একটি অগ্নি বিপদ উদ্ভিদ.শীতকালে শুকিয়ে গেলে।এ ধরনের দুর্ঘটনা বিশেষ করে ঘটতে পারে।

উপসর্গ 2: চুল পড়া।পাউডার

কারণ:

(1) অনুপযুক্ত স্লারি অনুপাত বা ভর্তি পরিমাণ ফাইবার বাঁধাই শক্তিকে দুর্বল করে।

(2) মারধর ডিগ্রি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

(3) ইন্টারনেটে কাগজের পাতার ওঠানামা বড়, এবং সমানতা ভাল নয়।

(4) প্রেস ড্রাম দ্বারা সেট করা চাপ যথেষ্ট নয়।

(5) ড্রায়ার পৃষ্ঠে সংযুক্তি আছে.

(6) শুকানোর অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি।

(7) কাগজ কাটার ধুলো হয়.কাটার খুব নিস্তেজ.

(8) সমাপ্ত কাগজের আর্দ্রতা খুব কম।

ক্ষতি:

কাগজের উল এবং ফিলার প্রিন্টিং প্লেট ব্লক করে, প্রিন্টিং প্রেসের স্বাভাবিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করে।

উপসর্গ 3: কাগজের ভিত্তি ওজনের ওঠানামা এবং কাগজের ওয়েবের অসম ভিত্তি ওজন

কাগজের ভিত্তি ওজনের ওঠানামায় কাগজের অনুদৈর্ঘ্য দিকের ভিত্তি ওজনের ওঠানামা এবং কাগজের ওয়েবের দিকে ভিত্তি ওজনের ওঠানামা অন্তর্ভুক্ত থাকে।এই ওঠানামাগুলোকে পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা এবং অনিয়মিত ওঠানামায় ভাগ করা যায়।

চক্রীয় ওঠানামার প্রধান কারণ:

(1) কারণ কাগজের স্টকের হেডবক্সে পৌঁছে দেওয়ার ব্যবস্থা পর্যায়ক্রমিক বিষয়

কম্পন

(2) হেডবক্সের সামনে রটার স্ক্রীন বা স্লারি পাম্পের কম্পন।

অনিয়মিত ওঠানামার প্রধান কারণ:

(1) উত্পাদন প্রক্রিয়া অযৌক্তিক বা অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়.

(2) মূল সজ্জার ঘনত্বের পরিবর্তনের ফলে সমাপ্ত পাল্পের ঘনত্ব ওঠানামা করে।

(3) বিটারের পাল্পিং অপারেশন অনুপযুক্ত, যার ফলে পাল্প ট্যাঙ্কের মিশ্রন খারাপ হয়।

(4) সজ্জায় মিশ্রিত বাতাস কাগজের স্টককে প্রতিরোধ করে।

(5) কাগজ মেশিনের গতি পরিবর্তিত হয়েছে.

কাগজের ওয়েবের দিকের নন-ইউনিফর্ম বেসিস ওয়েট বলতে পেপার মেশিনের প্রস্থের দিকের অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভিত্তি ওজনকে বোঝায়, অর্থাৎ পেপার ওয়েবের অর্ধেক বেধ।অর্ধেক পাতলা বা এক পুরু।একটি পাতলা।

প্রধান কারণ:

(1) স্টকটি হেডবক্সের পুরো প্রস্থে রয়েছে।প্রতিটি বিন্দুতে প্রবাহের বেগ নেই

সামঞ্জস্যপূর্ণ।

(2) সাইজিং ঠোঁটের খোলার অংশ অসমান বা ঠোঁট ত্রুটিপূর্ণ।

(3) প্রান্ত সেটারের কারণে নেটের কাগজের উপাদান ঢেউতোলা হয়।

(4) তামার জালের অনুদৈর্ঘ্য দিকে "খাদ বিম" আছে।

ক্ষতি:

কাগজের ওয়েবের অসম ওজন অসম মুদ্রণ চাপ সৃষ্টি করবে, যার ফলে অসম কালি এবং অসঙ্গত বিন্দু পুনরুদ্ধার হবে।

উপরে উল্লিখিত বিপদগুলি ছাড়াও, অনুদৈর্ঘ্য দিকের অসম পরিমাপের কারণেও প্রিন্টিং সিলিন্ডার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডার একে অপরের সাথে সংঘর্ষের কারণ হতে পারে, যা মেশিন এবং মুদ্রণ প্লেটের আয়ুকে ছোট করে।

যখন শক্ত কাগজ প্রস্তুতকারীরা বেস পেপার ক্রয় করে।কাগজের ওজন সমান কিনা তা পরীক্ষা করার একটি সহজ উপায় ব্যবহার করা যেতে পারে: কাগজের ভেজা জলের লাইনটি ঝরঝরে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।যদি ভেজা জলের লাইনটি ঝরঝরে হয় তবে এর অর্থ হল কাগজের ওজন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন।যদি ভেজা জলের লাইনটি গুরুতরভাবে অসম হয় তবে এর অর্থ হল কাগজের ওজনের পরিবর্তন বড় হতে পারে।সাধারণত, ভেজা জলের লাইনের প্রসারণের পরিমাণগত অংশ বেশি হয়।যে অংশে ভেজা পানির লাইন ছোট করা হয়েছে তার পরিমাণ কম।

উপসর্গ 4: ধুলো দাগযুক্ত শক্ত পিণ্ড

(1) ধুলো: কার্ডবোর্ড বা কাগজে উন্মুক্ত পৃষ্ঠকে বোঝায়।বিভিন্ন অমেধ্য যে কোন কোণে দেখা যায় এবং অন্যান্য অংশ থেকে একটি স্বতন্ত্র রঙের পার্থক্য আছে।কালো ধুলো এবং অন্যান্য ধুলো বিভক্ত.

(2) দাগ: দাগ ধুলো থেকে খুব আলাদা নয়।এটি মূলত কাগজের পৃষ্ঠের অসঙ্গত চকচকেতা এবং প্রতিফলনের কারণে।দাগের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ভেজা দাগে ভাগ করা যায়।সিলিন্ডার স্পট।ক্যালেন্ডারযুক্ত গাঢ় দাগ, পেস্ট এবং বুদ্বুদ দাগ, ফিলার স্পট, পেইন্ট স্পট এবং উজ্জ্বল এবং সাদা দাগ।কাগজের দাগগুলি খারাপভাবে কালিযুক্ত।কালি মুদ্রণের রঙ শোষণ করা সহজ নয় বা লেখা অন্যান্য অংশের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ।

(3) হার্ড ব্লক: হার্ড ব্লক বলতে বোঝায় শক্ত ব্লকি উপাদান এবং মোটা দানাযুক্ত উপাদান যা কাগজে মাঝে মাঝে প্রদর্শিত হয়, যেমন কাঠের গিঁট ঘাসের গিঁট, পাল্প ব্লক, কাঁচা খাবারের ব্লক ইত্যাদি। হার্ড ব্লক মুদ্রণের জন্য খুব ক্ষতিকারক। , এটি প্রিন্টিং প্লেট এবং কম্বলকে চূর্ণ করবে এবং এমনকি প্রিন্টিং প্রেসের গুরুতর ক্ষতি করবে।কাগজে বড়, শক্ত গলদগুলি গুরুতর মুদ্রণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

উপসর্গ 5: দুর্বল সমানতা

প্রধান কারণ:

(1) মারধরের প্রক্রিয়ায়, লম্বা তন্তুগুলির সজ্জা অপর্যাপ্তভাবে পেটানো হয়, এবং প্রহার প্রক্রিয়ার সময় সজ্জা কম কাটা হয়, যাতে তন্তুগুলির মধ্যে সজ্জা একটি দলে বিভক্ত হয়।

(2) মাথার বাক্সের কম্পন এবং কাগজের মেশিনের নেট, এবং তন্তুগুলির অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণও দুর্বল অভিন্নতার দিকে পরিচালিত করবে।

(3) মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, দরিদ্র সমানতা সহ কাগজটি প্রিন্টিং মেশিনের টানের অধীনে চাপের ঘনত্ব তৈরি করবে, বিশেষত রোল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, এবং উচ্চ কাগজ ভাঙার হারের ঘটনা ঘটবে।

দুর্বল গঠন পরীক্ষা করার একটি সহজ উপায় হল কাগজটিকে একটি শক্তিশালী আলোর উৎসের দিকে নির্দেশ করা।সমতা

ত্রুটিপূর্ণ কাগজ flocculated clumps প্রদর্শিত হবে.

উপসর্গ 6: ফাটল

একটি রিপ হল কাগজের মাঝখানে বা প্রান্তে একটি ফাটল বা বিরতি।এই ফাটল বা ভাঙা 1:3 মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রসারিত বা টেনে বন্ধ করা সহজ, ফলে কাগজ ভাঙ্গা এবং ডাউনটাইম হয়।উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।কাগজের ক্ষতি বাড়ান।

উপসর্গ 7: অসামঞ্জস্যপূর্ণ রং

শুভ্রতা এবং স্বর অসামঞ্জস্য কাগজের একই ব্যাচ বা এমনকি একই রঙে প্রদর্শিত হয়

প্রপঁচ.

এই ঘটনাটি প্রায়শই কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের কাগজ তৈরির উদ্যোগে ঘটে।কারণ কাগজের শুভ্রতা আলাদা।মুদ্রিত প্যাটার্নের আলো এবং অন্ধকারের মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।গ্রাহকরা সহজেই প্রত্যাখ্যান করতে পারেন।

উপসর্গ 8: রাফেলস

রাফল কাগজের প্রান্ত বোঝায়।বিশেষ করে, কাগজটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে তার আসল সরল অবস্থা হারায়।কাগজের পাশটি পর্যবেক্ষণ করে, এটি সহজে খুঁজে পাওয়া যায় যে রাফেলযুক্ত কাগজের পাশে অনিয়মিত মধুচক্রের মতো ছিদ্র রয়েছে।ruffled কাগজ উপর মুদ্রণ যখন.overprinting এবং wrinkles ঘটবে.সূক্ষ্ম ভাঁজ ঘটনা.গুরুতর ruffles সঙ্গে কাগজ মেশিন প্রিন্ট করা যাবে না.উপরের 8 ধরণের কাগজের রোগগুলি হল সমস্ত সমস্যা যা ঢেউতোলা বাক্স নির্মাতারা বেস পেপার কেনার প্রক্রিয়াতে সম্মুখীন হতে পারে।আপনি যদি কাগজের ত্রুটিগুলির কারণ এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি বুঝতে পারেন তবে আপনি সেগুলি সংগ্রহের প্রক্রিয়ায় সনাক্ত করতে পারেন এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি কমাতে পারেন।